第四章 数字传感器调试
**节 修改传感器通信地址和秤台数字传感器组秤
秤台中的各个数传必须保证地址不一样。根据数传是否支持自动组网功能，可分为如下两种操作方法。其中进行了方法1自动组网后不必再进行组秤操作，而进行了方法2单个设地址后则必须进行组秤操作。其中组秤是指仪表确定所接数传的类型、数量及各角位所对应的地址。
方法1、对于具有自动组网功能的E型数传可进行自动分配地址和组秤操作,方法如下：
|
步骤
|
操作
|
显示
|
解释
|
|
1
|
按【F1】
按【888888】
按【输入】
|
c000000
c- - - - - -
|
输入标定密码
出厂初始密码为“888888”
|
|
2
|
按【3】
按【输入】
|
FUNC 0
FUNC 3
|
选择功能类别号3进入自动分配地址
|
|
3
|
|
NET
|
组网中----
|
|
4
|
|
NO **
|
扫描到**个数字传感器。
|
|
5
|
按【1】
按【输入】
|
SUrE 0
SUrE 1
|
是否进行自动分配地址
0:不进行并退出
1: 进行分配地址
|
|
6
|
按【输入】
|
noLoAd
|
零位确认，此时秤上无重物。
|
|
7
|
在要设的角上放一定的重量按【输入】
|
d01 **
|
设定1号地址
**为当前所要压角的传感器地址
|
|
8
|
|
d02 **
|
设定2号地址
**为当前所要压角的传感器地址
|
|
9
|
|
------
|
|
|
10
|
压角完毕自动退出
|
END称重状态
|
参数设置结束
|
方法2、不论数传是否支持自动组网都可通过如下操作设置单个数传的地址。
|
步骤
|
操作
|
显示
|
解释
|
|
1
|
按【F1】
按【888888】
按【输入】
|
c000000
c- - - - - -
|
输入标定密码
出厂初始密码为“888888”
|
|
2
|
按【F1】
按【输入】
|
FUNC 0
|
选择功能类别号0进入设置地址
|
|
3
|
按【输入】
|
S adr
-----
|
扫描所接的数字传感器
扫描中
|
|
4
|
按【01】
按【输入】
|
Xd** N##
Xd** N01
|
注4-1-0
X: 传感器通信协议
1:柯力C型2:柯力E型
d**数字传感器的原通信地址
N##新的通信地址
设新的通信址为01(范围为1~16)
|
|
5
|
按【输入】
|
******.
|
设置成功显示该数传内码
|
|
6
|
|
S adr
|
返回至步骤3
|
注4-1-0：当仪表扫描到非一只数字传感器时(包括没有扫描到)都将错误提示Err adr
用方法2设置完数传地址后必须再进行组秤操作,方法如下：
|
步骤
|
操作
|
显示
|
解释
|
|
1
|
按【F1】
按【888888】
按【输入】
|
c000000
c- - - - - -
|
输入标定密码
出厂初始密码为“888888”
|
|
2
|
按【1】
按【输入】
|
FUNC 0
FUNC 1
|
选择功能类别号1进入自动组秤程序
|
|
3
|
按【输入】
|
T** N**
|
T传感器通信协议
N传感器数量
|
|
4
|
按【1】
按【输入】
|
SUrE 0
SUrE 1
|
是否保存扫描信息
0:不保存
1:保存类型，数量，并根据地址自动设置角位
|
|
|
|
------
|
|
|
5
|
|
称重状态
|
参数设置结束
|
**节 修改数字传感器通讯角位
此操作只针对于用户不清楚秤台各角位下的数传地址，重新确定各角位对应的数传地址，一般情况下不必进行此操作，操作方法有两种，一种是自动压角设角位（表4-3-1），另一种是直接输入各个角位的地址（表4-3-2）具体操作如下：
表4-3-1
|
步骤
|
操作
|
显示
|
解释
|
|
1
|
按【设置】
按【0】,【5】
按【输入】
|
PST 00
PST 05
|
选择参数/功能类别号05进入地址修改程序
|
|
2
|
按【888888】
按【输入】
|
c000000
c- - - - - -
|
输入标定密码
出厂初始密码为“888888”例如888888
|
|
3
|
按【0】
按【输入】
|
P5 00
|
00：传感器类型；
01：传感器个数
02: 设置角位地址
|
|
4
|
按【0】
按【输入】
|
dtp **
dtp 00
|
01：柯力C型模块
02: 柯力E型模块
其余备用
|
|
5
|
按【输入】
|
dno **
|
网络中传感器个数**(参数范围：0~16)
可修改（建议不要修改）
|
|
6
|
按【1】
按【输入】
|
dtype 0
dtype 1
|
设置角位传感器通信地址
0：手动设置
1：压角自动设置
|
|
7
|
按【输入】
|
noLoAd
|
零位确认，此时秤上无重物，并等稳定标志符亮后按【输入】。
|
|
5
|
在要设的角上放一定的重量按【输入】
|
d01 **
|
设定1号角
**为当前所要压角的传感器地址
|
|
6
|
|
d02 **
|
设定2号角
**为当前所要压角的传感器地址
|
|
|
|
------
|
|
|
7
|
压角完毕自动退出
|
称重状态
|
参数设置结束
|
表4-3-2
|
6
(02号功能参数)
|
按【0】
按【输入】
|
dtype 0
dtype 0
|
设置角位传感器通信地址
0：手动设置
1：压角自动设置
|
|
7
|
按【03】
按【输入】
|
d01 **
d01 03
|
输入1号角位上的传感器地址：
显示此角位上的传感器址
已知当前1号角位上的传感器地址为03，则输入03
|
|
8
|
按【05】
按【输入】
|
d02 **
d02 05
|
输入2号角位上的传感器地址：
显示此角位上的传感器址
已知当前2号角位上的传感器地址为05，则输入05
|
|
9
|
压角完毕自动退退
|
称重状态
|
参数设置结束
|
注：如果址址修改完毕后,角位可按例如下图排列，若高于6个传感器数量，则也按此顺序排列。
第三节 查看各角位内码
为了保证角差系数修正的精度和秤的长期稳定性，数字称重系统对基础和机械安装的要求和模拟秤是一样的，也需要对秤台进行调平。
查看各角位的内码，有助于对秤台调平。查看方法见表3-4-1
安装良好的秤体，空秤时对应位置角位的内码比较接近。（差值在400以内，越小越好,若确认所有传感器均已受力压实，相差在到800以内也可以）。以上图为例：外圈1号、2号、6号、5号角位的内码应该比较接近；内圈的3号、4号角位内码也比较接近，且是外圈的一倍左右。
如果某个角位内码偏小，则说明该角位的传感器没有压实，需要垫高传感器。
表4-4-1
|
步骤
|
操作
|
显示
|
解释
|
|
1
|
按【测试】
按【667650】
按【输入】
|
c000000
c- - - - - -
|
输入标定密码
出厂初始密码为“888888”
|
|
2
|
按【输入】
|
tESt 0
|
查看各角位AD码
|
|
3
|
按【0】【1】
按【输入】
|
dd 01
|
输入要查看的传感器号
|
|
4
|
按【输入】
|
******.
|
显示01号传感器内码
|
|
5
|
按【输入】
|
dd 02
|
显示02号传感器内码
按【检查】时，向前查看如：dd 01
|
|
……
|
……
|
……
|
……
|
|
6
|
|
称重状态
|
查看结束
|
第四节 角差修正
秤体调平并用重车压实后就可以开始角差修正。仪表提供了一种自动修正和两种手动修正方式。
一、自动角差修正
操作方法见下表：
|
步骤
|
操作
|
显示
|
解释
|
|
1
|
按【F1】
按【888888】
按【输入】
|
c000000
c- - - - - -
|
输入标定密码
出厂初始密码为“888888”
|
|
2
|
按【2】
按【输入】
按【输入】
|
FUNC 0
FUNC 2
noLoAd
----
|
选择功能类别号2进入自动角差调整
零位确认，此时秤上无重物，并等稳定标志符亮后按【输入】。
|
|
3
|
按【输入】
|
DCR **
|
显示当前所压的角号**
|
|
4
|
按【输入】
|
******.
|
显示当前角传感器的内码
|
|
5
|
|
DCR **
|
压其余角 注3-5-1
|
|
5
|
|
END
|
自动角差修正系数正常
自动角差修正系数异常（>1.2或<0.8）时，显示ERR 30请查各角差系数,并调整秤台
|
|
6
|
|
称重状态
|
参数设置结束
|
二、手动角差修正
手动角差修正就是通过调整单个角差系数来修正“偏载误差”。角差修正系数的输入方法见表4-5-2和表4-5-3。
手动角差修正主要适用于下列情况
1、“偏载误差”本身比较小。
2、自动角差修正后还有一些小的偏差。
3、无法自动修正角差修正的情况
4、当重物只压在所调角位上，则可直接使用表3-5-2直接输入重量方式调角，其余情况请使用设置角差系数方式。
表4-5-2
|
步骤
|
操作
|
显示
|
解释
|
|
1
|
按【设置】
按【0】,【6】
按【输入】
|
PST 00
PST 06
|
选择参数/功能类别号06进入手动角差修正程序
|
|
2
|
按【888888】
按【输入】
|
c000000
c- - - - - -
|
输入标定密码
出厂初始密码为“888888”
|
|
3
|
按【输入】
|
P6 00
|
输入手动角差系数设置方式
0:直接输入重量方式
1~n:直接设置角差系数
|
|
4
|
按【输入】
|
ADJ **
|
**表示当前重物所压的角位。也可输入用户想调的角位
|
|
5
|
按【输入】
|
******
|
当前显示重量******
|
|
6
|
按【数字】
按【输入】
|
o******
|
修改为理想的重量
|
|
7
|
|
称重状态
|
设置结束，返回称重界面
|
表4-5-3
|
步骤
|
操作
|
显示
|
解释
|
|
1
|
按【设置】
按【0】,【6】
按【输入】
|
PST 00
PST 06
|
选择参数/功能类别号06进入手动角差修正程序
|
|
2
|
按【888888】
按【输入】
|
c000000
c- - - - - -
|
输入标定密码
出厂初始密码为“888888”
|
|
3
|
按【1】
按【输入】
|
P6 00
P6 01
|
手动输入角差系数设置方式
0:直接输入重量方式
1:直接设置角差系数
|
|
4
|
按【1】
按【输入】
|
SADJ **
|
直接设置**角位的角差系数
|
|
5
|
按【100120】
按【输入】
|
1.******
1.00120
|
修改直接设置**角位的角差系数
|
|
6
|
按【输入】
|
SADJ **
|
依次修改网内其余传感器的角差系数
按【检查】时不保存当前角差系数，并退至SADJ **界面,继续设置角差系数
按【输入】时保存当前角差系数，并退至SADJ **界面,继续设置角差系数，当设置为*后一个角差系数时显示END并退至称重界面
|
注3-5-3：修正系数的参考公式
▲ 仪表出厂时各角差系数为1.00000。
第五章 标定调试
**节 标定
秤台线性标定有以下三种方法：
一、在标定开关（向上）拨到标定位置的情况下，按下表步骤进行标准标定调试。
表5-1-1
|
步骤
|
操作
|
显示
|
注解
|
|
1
|
按【标定】
|
|
将标定开关（向上）拨到标定位置
|
|
2
|
按【888888】
按【输入】
|
c000000
c******
|
输入标定密码，
出厂初始密码为“888888”
|
|
3
|
按【10】
按【输入】
|
E ***
E 010
|
输入分度值：1/2/5/10/20/50/100可选
例如：10
|
|
4
|
按【1】
按【输入】
|
dc *
dc 0
|
输入小数点位数（0~4）
例如：无小数点0
注：小数点被更改后，仪表将自动**称重记录与车号皮重信息
|
|
5
|
按【13955】
按【输入】
|
【Pn VWXYZ】
Pn13455
|
输入系统参数
V：使用场合 W：零点跟踪速度
X：零点跟踪范围
Y：手动置零范围
Z：开机置零范围（注5-1-1）例如 13455
|
|
6
|
按【0】
按【输入】
|
FLt *
FLt 0
|
滤波强度（0~4）：数字越大滤波强度越强
例如0
|
|
7
|
按【50000】
按【输入】
|
F******
F050000
|
输入满量程值（注：满量程值加上9个分度值为系统的超载报警值）
例如：50000
|
|
8
|
按【输入】
|
noLoAd
|
零位确认，此时秤上无重物，并等稳定标志符亮后按【输入】。总内码值不小于零
|
|
9
|
按【输入】
按【10000】
按【输入】或
按【检查】
|
AdLoAd1
A000000 A010000
|
加载砝码并等稳定标志符亮后，输入秤上砝码实际重量。（注5-1-2）例如：10000
按【检查】进入步骤10，多点标定；
按【输入】，两点标定并结束
|
|
10
|
按【输入】
按【20000】
按【输入】或
按【检查】
|
AdLoAd2
A000000 A020000
|
加载砝码并等稳定标志符亮后，输入秤上砝码实际重量。例如：20000
|
|
11
|
|
END
|
标定结束
|
|
12
|
|
称重状态
|
标定结束（注5-1-3）
|